本网讯(刘国倩报道)以实现“中国速率向中国质量的转变”的“三全”(全员质量、全员维护、全员精益)理念及实践而入选2023年成都会质量管理案例的中汽成都配件有限公司(以下简称“中汽成配”),面临汽车行业市场急剧转变,竞争愈发强烈的态势,针对客户需求日益多样化、严苛化,更突显产品质量的主要性,今年3月宣布了《2025年度质量整理期严管计划》,为坚持承继票鹄肓上的理念,一直增强质量管理,推动立异,提高竞争力做出起劲实践。
中汽成配宣布的《2025年度质量整理期严管计划》,要求对车间一线员工岗位手艺和质量管理系统做强化培训与审核;对公司要害毛坯件、外协件、组合式凸轮轴及相关配件的切合性稽察;对出口产品和海内重点产品的质量制订产品审核妄想;完善IQMS 系统的快反聚会签到审核制度;对公司出口产品和海内批量产品开展设计质量控制有用性评估,对要害工序装备举行一轮精度排查,对各车间举行每月不低于一次的工艺纪律稽察等详细严管要求。
各车间围绕质量严管整理事情制订了切实有用的质量严管计划。
乘用车间通过秉持生产操作规范执行来确保“质量第一”的焦点理念,围绕提升产品质量,扎实推进各项事情。在职员培训方面,车间坚持每周一、三、五召开生产线员工质量早会及主管早会,强化员工质量意识与手艺,确保生产操作规范执行。在历程控制上,严酷执行工艺纪律,每周开展工艺稽察,包管产品质量稳固。同时,针对证量问题实时制订刷新步伐,对压装工序举行重点管控,专人逐日举行防错验证,确保装备监控有用。别的,车间还建设了快速响应机制,通过逐日T2管理聚会,实时转达质量问题并跟踪整改情形,无法解决的问题则上升至公司级聚会。在转变点管理上,车间团队实时转达、培训并监控转变点工序,逐日汇总并转达转变点管理情形。缺乏格产品管理方面,通过喷漆标识隔离、分层审核等步伐,确保缺乏格产品获得有用管控,并实验“三不原则”,强化员工质量责恣意识。下一步,车间将对工艺流程举行剖析刷新,一连增强员工培训,提升内部相同协作,车间认真人逐日审核要害质量项次,全力确保产品质量可控,为公司高质量生长提供坚实包管。
图 | 培训现场
装配式车间团队体现:我们始终坚持扎实推进各项质量管控步伐落地落实。车间组织质量培训运动,通过每周按期开展员工质量专题培训会,强化员工质量意识与操作手艺,确保每一位员工都能熟练掌握质量标准和操作规范,从源头包管生产流程的标准化与规范化。同时,严酷执行工艺纪律,按期开展工艺稽察事情,对生产历程中的每一个环节举行严酷把控,确保生产环节的质量稳固可控。针对生产历程中泛起的质量问题,车间迅速响应,第一时间制订并落实刷新步伐,对要害工序举行重点管控,安排专人认真逐日防错验证事情,包管装备监控系统的高效运行,确保生产历程的精准与可靠。别的,车间建设了高效的快速响应机制,通过逐日管理聚会,实时转达质量问题并跟踪整刷新度,确保问题能够获得快速解决。下一步,装配式车间将一连增强员工培训,进一步提升员工质量意识与操作手艺。同时,对现有工艺流程举行深入剖析与优化,提升内部相同协作效率,确保各项事情无缝衔接,全力确保产品质量稳固可控。
图 | 培训现场
商用车间团队通过聚焦产品质量提升,稳步落实各项管控行动。在职员培训方面,车间按期组织员工质量培训,通过每周牢靠频率的质量早会,强化员工质量意识与操作手艺,确保生产流程严酷遵照标准规范。在历程控制上,车间严酷执行工艺纪律,按期开展工艺稽察,确保生产环节质量稳固可控。针对生产历程中泛起的质量问题,车间迅速制订并落实刷新步伐,对要害工序举行重点管控,安排专人逐日举行防错验证,包管装备监控系统高效运行。在转变点管理上,车间团队对工序转变点实时举行转达、培训与监控,逐日汇总并转达转变点管理情形,确保生产历程的稳固性。在缺乏格产品管理方面,分层审核等步伐,确保缺乏格产品获得有用管控,并严酷执行“三不原则”,强化员工质量责恣意识。下一步,车间将对现有工艺流程举行深入剖析与优化,一连增强员工培训,提升内部相同协作效率,为公司高质量生长筑牢基本。
图 | 培训现场
热处置惩罚车间团队提到,车间始终将“杜绝缺陷品流出”作为焦点目的,通过增强质量管控,从源头到历程全方位包管产品质量。在标准制订与更新方面,车间实时凭证生产现实,新增并更新热处置惩罚感官磨练标准,确保磨练事情的科学性与准确性。同时,严酷执行“三检制”及“三不原则”,通过系统培训强化员工质量意识,确保质量管控贯串生产全历程。在生产历程中,严酷凭证工艺要求实验切样送检,并对检测效果举行统计剖析,以便实时发明潜在问题并接纳步伐。在历程管控方面,车间对现场执行情形举行分层审核,确保各项制度与流程落实到位。对历程转变点实验严酷的转变点管理,由管理职员举行验证确认,确保生产历程的稳固性。同时,车间凭证报警升级原则,对现场质量问题快速响应并解决,对缺乏格产品举行统计剖析,确定缺陷品趋势及漫衍,以便建设针对性的应对步伐。下一步,热处置惩罚车间将继续深化质量管控步伐,一连优化工艺流程,增强员工培训与管理,进一步提升质量管控水平。
图 | 培训现场