本网讯（许琳、庞思家报道）通过五个多月的TPM项目推行，中汽成配精益生产见效果，克日中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”）召开TPM阶段总结表扬会，会上对在现阶段TPM中体现突出的车间举行了表扬，并请优异车间分享TPM突破履历。
TPM(Total Productive Maintenance）是以提高装备综合效率为目的，以全系统的预防维修为历程，全体职员加入为基础的装备保养和维修管理系统，推行TPM的战略决议。为了提升装备效率和降低维修本钱做到预防性维修，中汽成配2016年11月召开了精益生产中TPM项目启动会，决议套用美国的先进管理理念（TPM）全员生产维护，确定了TPM的日程和小我私家责任。在TPM启动周上，中汽成配确定了TPM推行的组织架构。TPM推进委员会成员有中汽成配总司理刘谟林、常务副总司理刘歆、工会主席邹祖力。推进认真人为生产副总司理陈荣贵。项目司理由装备部部长周琼担当，执行司理由装备部副部长曹镇川担当，推进小组组长由精益办主任刘玉燕担当。实验小组分为钢件车间、热处置惩罚车间、通用车间、铸件车间、教育训练、培训妄想、装备原理、道场、支持小组，详细落实到每一小我私家。
通过五个多月的TPM项目推行，各小组效果显著。通用车间的3#加工中心车间在总结表扬会上分享了TPM突破履历。他们将TPM自主维护分为了清扫、回复、暂时基准、总点检、自主点检、标准化、自主管理等七个阶段，在每个阶段都承继高标准严要求的宗旨，通过耐心详尽的事情，让员工在装备回复时确保装置精度，使装备恢复精度焕发青春。现在3#加工中心TPM自主维护，已完成七阶段中前两个阶段，后续事情将继续按妄想开展。通过前两个阶段的事情， OEE提高了 9.57 ％，性能效率提高了8.95％，时间效率提高了2％ 。
中汽成配员工通过加入TPM突破，剖析装备、绘制原理简图、加入交流总结，更深刻的学习到了装备的维护保养知识 ；更清晰的熟悉到，由于装备使用维护不当，将对装备造成的损伤，进而严重影响产品的加工质量 ；更清晰的明确到影响装备的主要因素。接下来中汽成配将通过TPM项目运行，随着精益生产的逐步推行，中汽成配的人均产值将逐渐提高。
本次TPM总结表扬会最后中汽成配总司理刘谟林和副总司理陈荣贵对获奖职员举行揭晓奖金并合影。并勉励员工在接下来的TPM推行中继续起劲，使中汽成配精益生产更上一层楼。
