本网讯（胡晓东报道）为一连刷新装备保养维护，提升质量与管理，中汽成配质量包管部于前不久组织召开了2017年年度TPM总结分享会，全体高中层干部及34名TPM小组成员加入了此次聚会 。
TPM（Total Productive Maintenance）周全生产维护，是以提高装备综合效率为目的，以全系统的预防维护为历程，全体职员加入为基础的装备保养和维护管理系统 。中汽成配2017年TPM推行实验完成情形优异，整年妄想46台，现实实验47台，妄想完成率102%！其中乘用车凸轮轴车间逾额完成，商用车凸轮轴未完成！TPM用度（1-12月）共计22万元 。2017年要害装备故障停机时间整体相较2016年同期6个月指标超标改善较大，相较16年总体下降57.4% 。其中乘用车凸轮轴2＃车间装备故障停机时间相较16年基本持平；商用车凸轮轴车间要害装备故障停机时间改善最 多，相较16年下降87.4%；乘用车凸轮轴3#车间要害装备故障停机时间较16年下降44.4% 。
TPM改善是驻足于现场的改善，使空压机运行情形更优异 。通过加入提高管理、值班职员自身素养，监视巡检要领更清晰，将预防步伐落地 。通过TPM空压机运行故障率下降，2016年一年维修次数15次，2017年维修次数下降到11次，下降比例为26.7% 。包管了公司生产 。
TPM的推行使我们获得大宗的收获，不但是事情职员的意识获得转变，也使得事情职员手艺获得提升 。首先，装备故障率较2016年总体下降57.4%；其次，装备完好性大幅度提升，部分损坏功效获得恢复；第三，员工对装备认知度提升，对装备的点检针对性及有用性提升；第四，维修本钱下降，大故障镌汰及故障次数降低 。
2018年中汽成配TPM推行妄想共计47台，各车间部分建设清扫小组，对装备TPM举行一样平常维护、点检，制订年度、月度妄想，进而实验、督查 。TPM推行的目的是：灾难0化，故障0化，不良0化，铺张0化，进而使工程不良率下降，装备综合效率提升，人均生产量增添，销售金额增添 。公司致力于在这些起劲下形成：全员意识的彻底转变；上下级内部信息交流流通；装备效率的提高增强了企业体质；改善力使员工有成绩感与知足感并实现了自我；明亮的现场使客户感动；建设先进的管理文化 。
聚会最后中汽成配总司理陈荣贵揭晓讲话 。他对2017年TPM项目取得的效果予以了高度一定，也对2018年一连推进提出了更高的要求和期望 。他提出TPM事情一定要一连推行，坚定刻意，在各企业越来越重视精益管理的配景下，顺势而为，一连推进TPM 。TPM项目总结大会圆满的召开，是对2017年整体推进事情的总结和泛起，也吹响了2018年TPM项目继续前进的军号 。
