本网讯（殷贤虎报道）克日中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”）为夯实现场管理基石，打造更稳固运行的装备维护管理系统、生产管理系统，提高企业在质量本钱方面的竞争力，中汽成配做出了推行TPM的战略决议，妄想用3年的时间，推进TPM自主保全、教育训练、个体改善等运动，提升员工意识和手艺水平、装备整体效能（OEE），降低装备七大损失，建设标准作业流程的TPM的战略决议。
随着公司的一直生长，装备老化，维修重大和难题且维修本钱逐渐增高，装备效率一连下降，特殊是随着中汽成配精益生产的推行，TPS、TQM导入并相继取得阶段性的效果，现场装备故障问题越发凸显，由此给客户交付及生产管理带来困扰，给公司带来很大产能损失，制约了公司下一步改善的施行。
为了提升装备效率和降低维修本钱做到预防性维修，公司召开了精益生产中TPM项目启动会，决议套用美国的先进管理理念(TPM)Total Productive Maintenance）全员生产维护。TPM是以提高装备综合效率为目的，以全系统的预防维修为历程，全体职员加入为基础的装备保养和维修管理系统，推行TPM的战略决议。
在10月17到10月19日的TPM启动周上，中汽成配确定了TPM推行的组织架构。TPM推进委员会成员有中汽成配总司理刘谟林、常务副总司理刘歆、工会主席邹祖力。推进认真人为生产副总司理陈荣贵。项目司理由装备部部长周琼担当，执行司理由装备部副部长曹镇川担当，推进小组组长由精益办主任刘玉燕担当。实验小组分为钢件车间、热处置惩罚车间、通用车间、铸件车间、教育训练、培训妄想、装备原理、道场、支持小组，详细落实到每一小我私家。
本次中汽成配TPM项目启动会的召开，确定了TPM的日程和小我私家责任，随着精益生产的逐步推行，中汽成配的人均产值将逐渐提高。
